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       一、切割間隙的影響
       所謂切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內(nèi)切割間隙大，所需要的切割力要小;反之，切割力就大，刀具的磨損也大;當(dāng)間隙趨近于零時，切削力將變得相當(dāng)大直到刃部的強度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象;但是間隙太大切片質(zhì)量會受到顯著影響。所以在生產(chǎn)中一定要合理選擇切割間隙。根據(jù)經(jīng)驗，切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間，既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。

       二、除鹽水的影響
       除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。除 鹽水可以及時帶走切削中產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水，熱量散失較慢，刀具的磨損就會加快;但過量的除鹽水對刀具的運行及切片有阻礙作用，會導(dǎo)致噪音、切耗增加，同時除鹽水還會進(jìn)入機械傳動部分。除鹽水的純凈度對刀具也有很大的影響，除鹽水中的固體雜質(zhì)對刀具磨損很快，所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊，在實際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制。
       三、二氧化鈦的含量對切片質(zhì)量的影響
       二氧化鈦是聚酯生產(chǎn)中的消光劑，是化纖生產(chǎn) 中一種不可缺少的添加劑，但二氧化鈦對刀具的磨 損有著重要的影響。當(dāng)二氧化鈦的含量增加時，刀具的壽命急劇下降;當(dāng)二氧化鈦含量接近于零時，刀具的壽命可以很長。在正常的BOPP生產(chǎn)中二氧化鈦的含量為10%，這時普通碳素合金鋼刀具的壽命 僅為40rain。由此可以看出，二氧化鈦對刀具使用 壽命的影響非常大。在不影響聚酯產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，注入二氧化鈦時應(yīng)盡可能維持最合理的注入量。
       四、刀具加工的影響
       正常磨削加工后的刀具，刃口上存在著許多小尖峰，這些尖峰很鋒利但很脆弱，易折斷，后部小尖峰斷裂后導(dǎo)致切削力增加，產(chǎn)生熱量較多，使刀具的 使用壽命縮短。所以使用前一定要對小尖峰進(jìn)行精心處理，減少局部應(yīng)力集中，從而提高抗沖擊強度，延長刀具的使用壽命。刀具在磨削過程中刀的刃帶寬度要嚴(yán)格控制在0.1-0.2mm之內(nèi);否則切削間隙太大。
       五、生產(chǎn)負(fù)荷的變化對刀具的影響
       生產(chǎn)負(fù)荷的變化，勢必導(dǎo)致切削條件的變化。經(jīng)驗證明:切片的產(chǎn)量增加，二氧化鈦量隨之增加，切削速度和產(chǎn)生的摩擦熱量也增加，刀具的壽命將縮短。事實證明低負(fù)荷下運行的切粒機刀具使用壽命比滿負(fù)荷運行時大大增加。一般的聚酯裝置不采用一用一備的滿負(fù)荷生產(chǎn)形式，而是采用兩臺同時百分之五十低負(fù)荷運行，其原因之一就是要延長刀具的使用壽命。